1.发泡式聚eps生产过程

发泡式聚eps生产过程为可挥发性聚颗粒通过高温水蒸汽预发、熟化、成型、陈化、切割而成。在整个生产成本中，聚颗粒的成本占到90%以上，由于密度指标易测量，不易造假，所以在保证密度的前提下，如何减少聚颗粒用料，成为部分商家的生财之道。
 
2.废旧聚颗粒的影响
加入废旧颗粒，即将已发泡完成的废旧聚颗粒掺入新料中生产以降低生产成本。
该方法如加入比例较少，废旧颗粒质量较高，对实际成品质量的影响不大（一般不宜超过10%）。如废旧颗粒质量较差，添加量过多，将会影响到eps板材的色泽、密度、导热系数、使用寿命等主要指标。

3.陈化时间影响
陈化是指将eps板材在自然条件下存放42天，或者在60度水蒸气中养护五天。如果陈化时间不够，可能会产生保温板的翘曲、变形。外墙保温工程对eps质量要求较高，翘曲变形的保温板是外保温层开裂变形的潜在影响因素。

陈化过程将会释放eps发泡时积聚的内部水蒸气，陈化时间越长，密度损失越大。地采暖工程对eps稳定性要求不高，生产厂家一般不会严格按照42天陈化，到达地暖施工现场的eps密度会有虚高，进而影响抗压性、导热系数等主要指标。

4.添加无机杂质增重

加入无机添加剂，如白色石英砂等，以大大提高eps的表观密度，这种造假方式对eps质量影响巨大，会严重提高eps的吸水率，影响导热系数稳定，严重降低颗粒之间的粘结力，影响eps机械强度，严重降低eps的实际使用寿命。